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PIANO DI PRODUZIONE
In Metal Pro è possibile lanciare la produzione a fronte di ordini clienti, ordini interni, per ripristino della scorta di sicurezza, per ripristino punti di riordino. L'elaborazione M.P.S. consente di conciliare l' esigenza del rispetto dei tempi di consegna con un adeguato livello di scorte a magazzino, sia di prodotto finito che di semilavorato. PIANIFICAZIONE MATERIALI La pianificazione dei materiali ha lo scopo di rispondere ai quesiti fondamentali: cosa, quanto e quando produrre o acquistare. La pianificazione dei materiali genera un piano di produzione di semilavorati e un piano degli acquisti tali da consentire il rispetto dei vincoli imposti dalle quantità impegnate per la produzione, dalle date di consegna previste dagli ordini clienti, dai fabbisogni previsionali e dai livelli di scorta del magazzino. La pianificazione dei materiali prevede due metodi di elaborazione: -
M.R.P. che analizza i fabbisogni di semilavorati e articoli d’acquisto ed emette proposte d’ordine schedulate nel tempo in base alla disponibilità temporale degli stessi, -
P.D.R. che analizza solo gli articoli gestiti a scorta e ne ripristina i livelli a magazzino tramite l’emissione di opportune proposte d’ordine. La pianificazione emette anche le proposte d'ordine di Conto/lavoro, relative alle eventuali lavorazioni esterne. Le proposte d’ordine di produzione possono essere confermate e trasformate direttamente in ordini le proposte d'acquisto possono essere trasformate in richieste d'acquisto o direttamente in ordini a fornitori. Gli ordini di produzione generati dalla pianificazione relativi a prodotti complessi o con più livelli di semilavorato, sono schedulati a capacità infinita e al più tardi. Gli ordini relativi a prodotti semplici o con un solo livello di distinta base possono essere schedulati a capacità finita al più presto, ottimizzando direttamente la loro data di consegna. PIANIFICAZIONE RISORSE/SCHEDULAZIONE La pianificazione delle risorse permette la schedulazione nel tempo delle lavorazioni previste dagli ordini di produzione ottimizzando i carichi dei centri di lavoro dell’azienda, rispettare le date di consegna ai clienti e ottimizzare i processi produttivi. Il modello di calcolo a CAPACITA' FINITA consente all'operatore di imporre i propri criteri di ottimizzazione o di affidarsi al sistema che, determinando i "colli di bottiglia" generati da carichi di lavoro o di attrezzaggio e considerando i vincoli specifici di ogni centro e di ogni ordine, posiziona temporalmente "al meglio" le lavorazioni di ogni ordine di produzione. La gestione dei calendari generali, per reparto e per centro consente di gestire la capacità lavorativa giornaliera. La schedulazione è modificabile in qualsiasi momento, anche a pianificazione avvenuta, utilizzando il diagramma di Gantt interattivo e multifunzionale.
ORDINI DI PRODUZIONE L’ordine di produzione è il documento con il quale si gestisce la produzione; esso contiene infatti le informazioni fondamentali e tecniche sulle lavorazioni da effettuarsi e impegna materiali e risorse in base a quanto previsto da distinta base e ciclo di lavoro, con la possibilità di interventi manuali per variarne la configurazione. È possibile infatti apportare sostituzioni di componenti, cambiare e aggiungere lavorazioni e assegnare lavorazioni da un centro di lavoro interno ad un terzista e viceversa. Ogni ordine di produzione inserito o variato viene immediatamente rischedulato a capacità finita e ne vengono ricalcolate le date di lavorazione. GESTIONE COMMESSE
La commessa è un contenitore di costi che si utilizza per gestire produzioni speciali, produzioni aggregate, progetti, rilevare costi indiretti, ecc. e data la sua flessibilità di utilizzo per molti altri scopi. La commessa permette inoltre di mantenere un legame tra più documenti nel sistema siano essi ordini, fatture, disegni, ecc. Ogni commessa prevede una scheda anagrafica che ne definisce i di dati base e i dati tecnici, permette l’accesso agli ordini collegati, alla sua documentazione, consente di definire il gantt di progetto ma soprattutto permette l’analisi delle voci di costo preventive e consuntive e la verifica degli scostamenti. La gestione della commessa è completata dalle funzioni di preventivazione e di gestione dei costi vari che consentono l’attribuzione degli “extra”. ANALISI FATTIBILITA' E MANCANTI La funzione di analisi fattibilità permette di individuare in modo grafico e intuitivo i problemi che possono interessare gli ordini che stanno per essere rilasciati in produzione. Tramite un pannello con celle colorate Metal Pro segnala per lavorazione qualsiasi anomalia relativa a materiali mancanti, ordini in ritardo, ordini non emessi, ritardi di produzione, ecc. Un apposito elenco riassuntivo dei materiali mancanti e in ritardo, permette di selezionare gli articoli interessati ed emettere direttamente lettere di sollecito ai fornitori via e-mail. LISTE DI PRELIEVO La gestione delle liste di prelievo permette l'accorpamento dei materiali necessari alla fabbricazione di uno o più ordini o di una commessa. La lista stampata costituisce il documento cartaceo di supporto per il prelievo del materiale dal magazzino. Una volta prelevati i materiali, la lista può essere evasa in blocco o parzialmente, scaricando così i materiali dai magazzini di competenza. La lista di prelievo è gestibile su PC palmare con PRESTO per una rapida e puntuale gestione del magazzino. STAMPA DOCUMENTAZIONE DI PRODUZIONE La documentazione necessaria per la produzione: bolle di lavoro, disegni, schede di controllo qualità, etichette, ecc. può essere stampata in blocco o in modo selettivo, utilizzando la pratica procedura di manutenzione ordini. Ogni documento è sempre corredato di Bar Code per le successive operazioni di rilevamento dei dati.
Metal Pro permette anche la stampa automatica dei disegni CAD (A3 e A4) direttamente sul retro degli ordini di produzione. MATRICOLE/NUMERI DI SERIE La gestione delle matricole o numeri di serie consente di gestire la tracciabilità degli articoli prodotti. Il numero di matricola viene assegnato automaticamente ad ogni pezzo in fase di dichiarazione di produzione e a ciascuno viene associata una specifica scheda nella quale è possibile inserire fino 40 parametri o dati di targa relativi al prodotto o al collaudo. La matricola consente di risalire a tutte le informazioni produttive e anche ai ricambi specifici del prodotto, anche a distanza di anni. CONTO/LAVORO PASSIVO Il conto/lavoro passivo cioè l'insieme di attività affidate a terze parti, inizia il suo ciclo con l'emissione di ordini di conto/lavoro, che formalizzano la richiesta di fornitura di lavorazioni ai terzisti. L’ordine di conto/lavoro viene inserito in riferimento ad un ordine di produzione o a una specifica lavorazione assegnata ad un terzista. L’apposito listino di conto/lavoro gestisce i prezzi delle lavorazioni legate agli articoli. I materiali o semilavorati da consegnare ai terzisti sono gestiti con appositi D.D.T. che permettono di selezionare se inviare e quali materiali della distinta base o il codice stesso in funzione del tipo di lavorazione. Al rientro dalla lavorazione, il carico dei D.D.T. di conto/lavoro provvede ad aggiornare lo stato di avanzamento degli ordini di produzione direttamente collegati. I D.D.T. di conto/lavoro di consegna e di rientro, generano automaticamente le movimentazioni su tutti i magazzini interessati compreso quello del terzista. CONTO/LAVORO ATTIVO Il conto/lavoro attivo cioè le lavorazioni che si effettuano per conto di clienti e che prevedono la fornitura di parte o di tutti i materiali necessari, si articola in più fasi: -
gestione degli ordini clienti, nei quali si indica, oltre ai dati commericali di base, il tipo di lavorazione che viene richiesta dal cliente, -
ricevimento del materiale da lavorare, che registrando il D.D.T. di ricevimento, viene depositato in un magazzino intestato al cliente, -
gestione degli ordini di produzione, che andranno ad impegnare i materiali forniti dal cliente e nel caso di mancanti sarà possibile generare apposite liste di richiesta materiale, -
reso dei prodotti, una volta terminate le lavorazioni, che si gestisce tramite appositi D.D.T. che oltre ad evadere l'ordine cliente iniziale, consentono di scaricare automaticamente con metodo Fi.Fo., anche i D.D.T. relativi al materiale ricevuto, che viene citato nel documento stesso. RILEVAZIONE TEMPI E QUANTITA' Le rilevazioni dei tempi e delle quantità prodotte si effettuano secondo 3 modalità: -
registrando le schede di lavoro compilate manualmente dai dipendenti, -
utilizzando direttamente nei reparti produttivi il programma RILEVA, -
utilizzando un terminale palmare e il software PRESTO. Qualsiasi modalità si utilizzi, è sempre previsto l'utilizzo del Bar Code per velocizzare l’inserimento di dati fondamentali quali il numero d’ordine, la commessa, la lavorazione, il codice del dipendente. La rilevazione riguarda anche tempi di attrezzaggio, dati di scarto, tempi ciclo macchina, parametri qualitativi, ecc. CONSUNTIVAZIONE La consuntivazione permette la verifica dei costi sostenuti e delle prestazioni (efficenza, ritardi e scarti) di ogni singola produzione. I dati a consuntivo possono essere analizzati per singolo ordine o per prodotto o aggregati per commessa, periodo, reparto. I costi a consuntivo possono essere confrontati con i costi standard preventivi e analizzati sia con reports cartecei che tramite strumenti grafici interattivi. GESTIONE PRESENZE La gestione delle presenze, cioè l'insieme di procedure atte a gestire il personale aziendale, le ore di presenza giornaliera e i reports di controllo e verifica, è parte integrante del modulo della produzione. La sua attivazione è opzionale e permette di rilevare tramite l'orologio segnatempo e il badge personale, o con inserimento manuale, gli orari di entrata e uscita di ogni dipendente. Il programma calcola automaticamente gli straordinari, le assenze, la quadratura con le ore dichiarate in produzione e stampa i fogli di presenza mensile del personale. Sono previste anche funzioni di importazione dei dati dai principali modelli di orologio segnatempo. ANALISI DELLA PRODUZIONE (KPI) La vasta serie di programmi di analisi e stampa presenti in Metal Pro, forniscono valori e indici sulle prestazioni della produzione e sono fondamentali per il controllo dell'azienda. Alcune di queste elaborazioni analizzano: -
Efficienza delle lavorazioni, -
Efficenza e rendimento Reparti e Centri di Lavoro, -
Redditività della produzione, -
Produttività Stimata, -
Produttività Effettiva, -
Analisi e valorizzazione degli scarti, -
Valorizzazione del W.I.P. -
Conto economico dei costi consuntivi, -
Analisi degli scostamenti, -
e molte altre.. | 
